ED1-2 타이머생산 및 판매 프로세스
쌍양 그룹은 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 첨단 기술 기업입니다. 회사는 완벽한 관리 시스템을 갖추고 있어, 영업 담당자가 고객의 ED1-2 주문을 접수하면 여러 부서가 협력하여 주문 생산을 완료합니다.
기획부
가격 검토를 실시하고, 상품 담당자는 제품 수량, 가격, 포장 방식, 납기일 등의 정보를 ERP 시스템에 입력합니다.
검토 부서
여러 단계에 걸친 검토를 통과하면 시스템에서 생산 부서로 전달됩니다.
생산부
생산부 기획 담당자는 판매 주문을 바탕으로 종합 생산 계획과 자재 소요 계획을 수립하여 생산 작업장과 구매 부서에 전달합니다.
구매부서
계획된 요구사항에 따라 구리 부품, 전자 부품, 포장재 등을 공급하고 작업장에서 생산을 진행합니다.
생산 과정
생산 계획서를 받은 후, 생산 작업장은 자재 담당자에게 자재를 가져오고 생산 라인 일정을 계획하도록 지시합니다. 생산 과정은 다음과 같습니다.ED1-2타이머는 주로 사출 성형, 실크스크린 인쇄, 리벳팅, 용접, 완제품 조립, 포장 및 기타 공정을 포함합니다.
사출 성형 공정:
공정 요구사항에 따라 사출 성형기를 사용하여 PC 소재를 타이머 하우징 및 안전 시트와 같은 플라스틱 부품으로 가공합니다.
실크스크린 인쇄 공정:
인증 및 고객 요구 사항에 따라 타이머 하우징에 고객 상표, 기능 키 이름, 전압 및 전류 매개변수 등이 잉크로 인쇄됩니다.
흥미진진한 과정:
플러그를 하우징의 플러그 구멍에 끼우고, 플러그 위에 전도성 부품을 설치한 다음, 펀치를 사용하여 두 부분을 함께 고정합니다. 리벳팅 시에는 하우징이 손상되거나 전도성 판이 변형되지 않도록 압착 압력을 조절해야 합니다.
용접 공정:
납땜용 와이어를 사용하여 전도성 시트와 회로 기판 사이의 전선을 용접하십시오. 용접은 견고해야 하며, 구리선이 노출되지 않도록 하고, 납땜 찌꺼기를 제거해야 합니다.
사출 성형 공정:
공정 요구사항에 따라 사출 성형기를 사용하여 PC 소재를 타이머 하우징 및 안전 시트와 같은 플라스틱 부품으로 가공합니다.
실크스크린 인쇄 공정:
인증 및 고객 요구 사항에 따라 타이머 하우징에 고객 상표, 기능 키 이름, 전압 및 전류 매개변수 등이 잉크로 인쇄됩니다.
검사 프로세스
ED1-2 타이머는 생산과 동시에 제품 검사를 수행합니다. 검사 방법은 초도품 검사, 정기 검사 및 완제품 검사로 구분됩니다.
디지털 주간 타이머 생산 과정에서 제품 품질에 영향을 미치는 요인을 조기에 파악하고 불량품 발생이나 폐기를 방지하기 위해 동일 배치(batch)의 첫 번째 제품에 대해 외관 및 성능 검사를 실시하며, 여기에는 검사 항목 및 완제품 검사가 포함됩니다.
주요 검사 항목 및 평가 기준.
주요 검사 항목 및 평가 기준.
출력 성능
제품을 테스트 벤치에 놓고 전원을 켠 다음 출력 표시등을 연결하십시오. 표시등이 켜짐/꺼짐 상태인지 명확하게 확인해야 합니다. "켜짐"일 때는 출력이 발생하고 "꺼짐"일 때는 출력이 발생하지 않습니다.
타이밍 기능
8개의 타이머 스위치를 설정하고, 각 스위치는 1분 간격으로 작동하도록 합니다. 타이머는 설정 요구 사항에 따라 작동을 제어할 수 있습니다.
전기적 강도
본체, 접지 단자 및 외함은 섬락이나 절연 파괴 없이 3300V/50Hz/2초를 견딜 수 있습니다.
리셋 기능
이 버튼을 누르면 모든 데이터가 정상적으로 삭제되고 타이밍은 시스템 기본 설정값부터 다시 시작됩니다.
이동 시간 기능
20시간 작동 후 이동 시간 오차는 ±1분을 초과하지 않습니다.
완제품 검사가 완료되면 작업장에서는 라벨 부착, 설명서 및 안내지 부착, 블리스터 또는 열수축 포장, 내외부 상자 적재 등 제품 포장 작업을 진행하고, 포장된 상자를 나무 팔레트에 적재합니다. 품질보증부 검사관은 제품 모델, 수량, 설명서 내용, 외부 상자 표시 및 기타 포장재가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 검사를 통과한 제품은 창고에 보관됩니다.
판매, 배송 및 서비스
38년의 업계 경력을 보유한 연구 개발 기술 기업으로서, 당사는 고객이 구매 후에도 적시에 기술 지원과 품질 보증을 받을 수 있도록 완벽한 판매 및 사후 관리 시스템을 갖추고 있습니다.디지털 타이머그리고 기타 제품들.
판매 및 배송
영업 부서는 생산 완료 현황을 바탕으로 고객과 최종 납기를 확정하고, OA 시스템에 "납품 통지서"를 작성한 후, 운송업체에 연락하여 컨테이너 픽업을 예약합니다. 창고 관리자는 "납품 통지서"에 기재된 주문 번호, 제품 모델, 출하 수량 등의 정보를 확인하고 출고 절차를 진행합니다.
수출품목일주일 기계식 타이머제품은 운송업체를 통해 닝보 항 터미널로 운송되어 컨테이너 적재를 기다리며 보관됩니다. 육상 운송은 완료되었으며, 해상 운송은 고객의 책임입니다.
판매 후 서비스
당사에서 제공한 제품이 수량, 품질, 포장 등의 문제로 고객에게 불만을 야기하고, 고객이 서면, 전화 등의 방법으로 피드백을 제공하거나 반품을 요청하는 경우, 각 부서는 "고객 불만 및 반품 처리 절차"에 따라 조치를 취할 것입니다.
반품 수량이 출하 수량의 3‰ 이하인 경우, 배송 직원은 고객이 요청한 제품을 회사로 반송하고, 영업 담당자는 "반품 및 교환 처리 절차서"를 작성합니다. 이 서류는 영업 관리자의 확인을 거쳐 품질 보증 부서에서 반품 사유를 분석한 후, 생산 부사장이 교체 또는 재작업을 승인합니다.
반품 수량이 출하 수량의 3‰를 초과하거나 주문 취소로 인해 재고가 과잉된 경우, 영업 담당자는 "일괄 반품 승인 양식"을 작성하고, 이를 영업 부서 책임자가 검토한 후 총괄 관리자가 최종적으로 반품 여부를 결정합니다.
판매 직원은 고객 불만을 접수하고, "고객 불만 처리 양식"에 불만 사항에 대한 설명을 작성한 후, 영업 부서장의 검토를 거쳐 기획 부서로 전달합니다.
기획부서의 확인이 끝나면 품질보증부서에서 원인을 분석하고 개선 방안을 제시할 것입니다.
기획 부서는 원인 분석 및 제안을 바탕으로 책임 범위를 세분화하여 관련 부서에 전달합니다. 관련 책임 부서의 책임자는 시정 및 예방 조치를 제안하고 소속 부서/작업장에 개선을 지시합니다.
검증 담당자는 이행 현황을 확인하고 기획 부서에 정보를 전달하며, 기획 부서는 원본 "고객 불만 처리 양식"을 수출입 부서 및 영업 부서에 전달합니다.
수출 부서와 영업 부서는 처리 결과를 고객에게 알려줄 것입니다.
기업 강점
개발 역사
쌍양 그룹은 설립되었습니다.19861998년에는 닝보 스타 기업 중 하나로 선정되었으며 ISO9001/14000/18000 품질 시스템 인증을 획득했습니다.
공장 지역
쌍양 그룹의 실제 공장 부지는 12만 제곱미터의 면적을 차지하며, 그중 건축 면적은 8만 5천 제곱미터입니다.
현역 장교들
현재 이 회사는 130명 이상의 직원을 보유하고 있으며, 그중 10명은 고급 기술 연구 개발 엔지니어이고 100명 이상의 품질 관리 담당자가 제품 품질을 보장하고 있습니다.기계식 타이머그리고 기타 제품들.
