ED1-2 타이머생산 및 판매 프로세스
쌍양 그룹은 연구개발, 생산, 판매를 통합하는 첨단 기술 기업입니다. 회사는 완벽한 관리 시스템을 갖추고 있어, 영업 담당자가 고객의 ED1-2 주문을 접수하면 여러 부서가 협력하여 주문 생산을 완료합니다.
기획부
가격 검토를 실시하고 상품 담당자는 상품 수량, 가격, 포장 방법, 납기일 등의 정보를 ERP 시스템에 입력합니다.
검토 부서
여러 부분의 검토를 통과한 후, 시스템을 통해 생산 부서로 전송됩니다.
생산부서
생산부 기획자는 판매 주문에 따라 총괄 생산 계획과 자재 소요량 계획을 수립하고, 이를 생산 작업장과 구매 부서에 전달합니다.
구매 부서
계획된 요구사항에 따라 구리 부품, 전자 부품, 포장재 등을 공급하고, 작업장에서 생산을 진행합니다.
생산 과정
생산 계획을 접수한 후, 생산 작업장은 자재 담당자에게 자재를 픽업하고 생산 라인 일정을 계획하도록 지시합니다. 생산 프로세스는 다음과 같습니다.ED1-2타이머는 주로 사출 성형, 실크 스크린 인쇄, 리벳팅, 용접, 완전한 기계 조립, 포장 및 기타 공정을 포함합니다.
사출성형 공정:
공정 요구 사항에 따라 사출 성형기를 사용하여 PC 소재를 타이머 하우징 및 안전 시트와 같은 플라스틱 부품으로 가공합니다.
실크스크린 인쇄 공정:
인증 및 고객 요구 사항에 따라 타이머 하우징에는 고객 상표, 기능 키 이름, 전압 및 전류 매개변수 등의 잉크가 인쇄됩니다.
리벳팅 공정:
플러그를 하우징의 플러그 구멍에 끼우고, 플러그에 전도성 부품을 설치한 후 펀치를 사용하여 두 부품을 펀칭합니다. 리벳을 박을 때는 셸이 손상되거나 전도성 시트가 변형되지 않도록 스탬핑 압력을 조절해야 합니다.
용접 공정:
납땜선을 사용하여 전도성 시트와 회로 기판 사이의 전선을 용접합니다. 용접은 견고해야 하며, 구리선이 노출되지 않아야 하고, 납땜 잔여물은 제거해야 합니다.
사출성형 공정:
공정 요구 사항에 따라 사출 성형기를 사용하여 PC 소재를 타이머 하우징 및 안전 시트와 같은 플라스틱 부품으로 가공합니다.
실크스크린 인쇄 공정:
인증 및 고객 요구 사항에 따라 타이머 하우징에는 고객 상표, 기능 키 이름, 전압 및 전류 매개변수 등의 잉크가 인쇄됩니다.
검사 프로세스
ED1-2 타이머는 생산과 동시에 제품 검사를 수행합니다. 검사 방법은 초도품 검사, 정밀 검사, 완제품 검사로 구분됩니다.
디지털 주간 타이머 생산 과정에서 제품 품질에 영향을 미치는 요소를 최대한 일찍 발견하고 배치 불량이나 폐기를 방지하기 위해 동일 배치의 첫 번째 제품을 대상으로 외관 및 성능 검사를 실시하며, 검사 항목과 완제품 검사를 실시합니다.
주요 검사항목 및 판단기준
주요 검사항목 및 판단기준
출력 성능
제품을 테스트 벤치에 놓고 전원을 켠 후 출력 표시등을 연결하세요. 표시등이 명확하게 켜지고 꺼져야 합니다. "켜짐" 상태에서는 출력이 있고, "꺼짐" 상태에서는 출력이 없습니다.
타이밍 기능
1분 간격으로 전환 동작을 수행하는 타이머 스위치 8세트를 설정합니다. 타이머는 설정 요구 사항에 따라 전환 동작을 수행할 수 있습니다.
전기적 강도
생체, 접지단자, 쉘은 플래시오버나 고장 없이 3300V/50HZ/2S를 견딜 수 있습니다.
리셋 기능
누르면 모든 데이터가 정상적으로 지워지고 시스템 기본 설정에서 타이밍이 시작됩니다.
여행 시간 함수
20시간 작동 후 이동 시간 오차는 ±1분을 초과하지 않습니다.
완제품 검사가 완료되면 작업장에서 라벨 부착, 종이 카드 및 사용 설명서 부착, 블리스터 또는 열수축 백 부착, 내외부 상자 적재 등 제품 포장 작업을 진행하고, 포장 상자를 목재 팔레트에 적재합니다. 품질보증부 검사관은 제품 모델, 수량, 종이 카드 라벨 내용, 외부 상자 표시 및 상자 내 기타 포장재가 요건을 충족하는지 확인합니다. 검사에 합격한 후 제품은 보관됩니다.
판매, 배송 및 서비스
38년의 업계 경험을 보유한 R&D 기술 공장으로서, 당사는 고객이 구매 후 적시에 기술 지원과 품질 보증을 받을 수 있도록 완벽한 판매 및 애프터 서비스를 제공합니다.디지털 타이머및 기타 제품.
판매 및 배송
영업 부서는 생산 완료 현황을 바탕으로 고객과 최종 납품일을 결정하고, OA 시스템에 "납품 통지서"를 작성하여 화물 운송 회사에 연락하여 컨테이너 픽업을 준비합니다. 창고 관리자는 "납품 통지서"에 기재된 주문 번호, 제품 모델, 발송 수량 등의 정보를 확인하고 출고 절차를 진행합니다.
다음과 같은 제품을 수출합니다.1주일 기계식 타이머화물 운송 회사를 통해 닝보항 터미널로 운송되어 창고에 보관되며, 컨테이너 적재를 대기합니다. 제품의 육로 운송은 완료되었으며, 해상 운송은 고객 부담입니다.
애프터 서비스
당사에서 공급하는 상품에 대하여 수량, 품질, 포장 등의 문제로 고객 불만이 발생하고, 고객이 서면 불만, 전화 불만 등을 통해 피드백을 제공하거나 반품을 요청하는 경우, 각 부서에서는 "고객 불만 및 반품 처리 절차"를 시행합니다.
반품 수량이 출하 수량의 3‰ 이하인 경우, 배송 담당자는 고객이 요청한 제품을 회사로 반송하고, 영업 담당자는 "반품 및 교환 처리 흐름표"를 작성합니다. 영업 담당자는 이를 확인하고 품질 보증 부서에서 사유를 분석합니다. 생산 담당 부사장은 교체 또는 재작업을 승인합니다.
반품 수량이 출하 수량의 3‰를 초과하거나 주문 취소로 인해 재고가 과잉될 경우, 영업 사원은 "일괄 반품 승인 양식"을 작성하고 영업 부서 관리자가 이를 검토하며, 최종적으로 총괄 관리자가 상품 반품 여부를 결정합니다.
영업 담당자는 고객 불만을 접수하고, "고객 불만 처리 양식"에 사용자 불만 사항에 대한 설명을 작성하여 영업 부서 관리자의 검토 후 기획 부서로 전달합니다.
기획부서에서 확인한 후, 품질보증부서에서 그 이유를 분석하여 제안을 하게 됩니다.
기획부는 원인 분석 및 제안을 바탕으로 업무 분장을 하여 관련 부서에 전달합니다. 담당 부서장은 시정 및 예방 조치를 제안하고, 담당 부서/워크숍에 개선을 지시합니다.
검증 담당자는 이행 현황을 점검하여 기획부서에 정보를 피드백하고, 기획부서는 원본 "고객 불만 처리 양식"을 수입수출부서와 영업부서에 전달합니다.
수출부서와 영업부서는 처리 결과를 고객에게 피드백합니다.
기업의 강점
개발 역사
쌍양그룹은1986. 1998년에는 닝보 스타기업으로 평가받고 ISO9001/14000/18000 품질시스템 인증을 통과했습니다.
공장 지역
쌍양그룹의 실제 공장은 12만㎡ 규모이며, 건축면적은 8만5천㎡이다.
현직 장교들
현재 회사는 10명의 첨단 기술 R&D 엔지니어와 100명 이상의 QC 인력을 포함하여 130명 이상의 직원을 보유하고 있으며, 이를 통해 제품의 품질을 보장합니다.기계식 타이머및 기타 제품.
