·영업 사원이 고객으로부터 XP15-D 케이블 릴 주문을 받으면 가격 검토를 위해 기획 부서에 제출합니다.
·주문 처리 담당자는 다음을 입력합니다.전기 케이블 릴수량, 가격, 포장 방법 및 납기일을 ERP 시스템에 입력합니다. 시스템은 판매 주문을 생산, 공급 및 영업과 같은 여러 부서에서 검토한 후 생산 부서로 발송합니다.
·생산 계획 담당자는 판매 주문을 바탕으로 주요 생산 계획과 자재 소요 계획을 수립하고, 이 정보를 작업장과 구매 부서에 전달합니다.
·구매 부서는 계획에 따라 철제 릴, 철제 프레임, 구리 부품, 플라스틱 및 포장재와 같은 자재를 공급하고, 작업장은 생산을 준비합니다.
생산 계획서를 받은 후, 작업장은 자재 담당자에게 자재를 수집하도록 지시하고 생산 라인 일정을 계획합니다. 주요 생산 단계는 다음과 같습니다.XP15-D 케이블 릴포함하다사출 성형, 플러그 와이어 처리, 케이블 릴 어셈블리, 그리고포장에서 보관까지.
플러그 와이어 처리
전선 피복 벗기기
전선 피복 제거기를 사용하여 전선의 외피와 절연체를 제거하여 연결을 위해 구리선을 노출시킵니다.
흥미진진한
리벳팅 기계를 사용하여 피복을 벗긴 전선을 독일식 플러그 코어로 압착합니다.
사출 성형 플러그
압착된 코어를 사출 성형용 금형에 삽입하여 플러그를 형성합니다.
케이블 릴 어셈블리
릴 설치
XP31 회전 핸들을 원형 와셔와 셀프 태핑 나사를 사용하여 XP15 릴 철판에 고정한 다음, 릴 철판을 XP15 릴에 조립하고 나사로 조입니다.
철골 설치
XP06 철제 프레임에 철제 릴을 조립하고 릴 고정 장치로 고정합니다.
패널 어셈블리
앞면: 독일식 조립 방식에 방수 커버, 스프링, 샤프트를 조립하는 모습패널.
뒷면: 접지 어셈블리, 안전 부품, 온도 제어 스위치, 방수 캡 및 전도성 어셈블리를 독일식 패널에 설치한 다음 뒷면 덮개를 덮고 나사로 고정합니다.
패널 설치
밀봉 스트립 설치XP15 릴독일식 패널 D를 나사로 XP15 릴에 고정하고, 케이블 클램프로 전원 코드 플러그를 철제 릴에 고정합니다.
케이블 감기
자동 케이블 권선기를 사용하여 케이블을 릴에 고르게 감습니다.
포장 및 보관
산업용 자동 케이블 릴 검사 후, 작업장에서는 라벨 부착, 포장, 사용 설명서 부착, 박스 포장 등의 포장 작업을 진행하고 박스를 팔레트에 적재합니다. 품질 검사관은 제품 모델, 수량, 라벨 및 박스 표시가 요구 사항을 충족하는지 확인한 후 보관합니다.
실내용 케이블 릴검사는 생산과 동시에 이루어지며, 초기 제품 검사, 공정 중 검사 및 최종 검사를 포함합니다.자동차용 연장 코드 릴점검.
초기 제품 검사
각 배치별 첫 번째 전기 케이블 릴은 외관 및 성능 검사를 통해 품질에 영향을 미치는 요인을 조기에 파악하고 대량 불량이나 폐기를 방지합니다.
공정 중 검사
주요 점검 항목 및 기준은 다음과 같습니다.
• 전선 피복 제거 길이: 생산 공정 요구 사항을 준수해야 합니다.
• 소형 릴 설치: 생산 공정별로 진행됩니다.
• 리벳팅 및 용접: 극성 확인, 느슨한 전선 없음, 1N의 인장력을 견뎌야 함.
• 패널 설치 및 릴 조립: 생산 공정에 따라 진행됩니다.
• 조립 검사: 생산 공정 요구사항에 따라 실시합니다.
• 고전압 테스트: 2kV, 10mA, 1초, 절연 파괴 없음.
• 외관 검사: 생산 공정별로 실시합니다.
• 낙하 테스트: 1미터 높이에서 떨어뜨려도 손상되지 않았습니다.
• 온도 조절 기능: 테스트 통과.
• 포장 검사: 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
XP15 릴 최종 검사
주요 점검 항목 및 기준은 다음과 같습니다.
• 내전압: 깜빡임이나 절연 파괴 없이 1초 동안 2KV/10mA를 견딜 수 있습니다.
• 절연 저항: 500VDC에서 1초 동안 2MΩ 이상.
• 연속성: 올바른 극성(L은 갈색, N은 파란색, 접지는 황록색).
• 적합성: 플러그가 콘센트에 적절하게 단단히 꽂혀 있는지, 보호 덮개가 제자리에 있는지 확인하십시오.
• 플러그 치수: 도면 및 관련 표준을 따릅니다.
• 전선 피복 벗기기: 주문 요구 사항에 따라 진행합니다.
• 단자 연결: 주문 또는 표준에 따른 유형, 크기, 성능.
• 온도 제어: 모델 및 기능 테스트 통과.
• 라벨: 완전하고, 명확하며, 내구성이 있고, 고객 또는 관련 요구 사항을 충족해야 합니다.
• 포장 인쇄: 선명하고 정확하며 고객 요구 사항을 충족해야 합니다.
• 외관: 표면이 매끄럽고 사용에 지장을 주는 결함이 없습니다.
포장 및 보관
최종 검사를 마친 후, 작업장은 제품을 포장합니다.산업용 코드 릴고객 요구사항에 따라 라벨을 붙이고, 종이 카드를 넣고, 상자에 담아 팔레트에 적재합니다. 품질 검사관은 보관 전에 제품 모델, 수량, 라벨 및 상자 표시를 확인합니다.
판매 출하
영업 부서는 고객과 협의하여 최종 납기를 확정하고 OA 시스템에 출고 전표를 작성한 후, 운송업체와 컨테이너 운송 계약을 체결합니다. 창고 관리자는 출고 전표에 기재된 주문 번호, 제품 모델, 출하 수량을 확인하고 출고 절차를 진행합니다. 수출 제품의 경우, 운송업체가 제품을 닝보항으로 운송하여 컨테이너에 적재하고, 해상 운송은 고객이 담당합니다. 국내 판매의 경우, 회사는 고객이 지정한 장소로 제품을 배송하는 물류를 담당합니다.
애프터 서비스
산업용 연장 코드 릴의 수량, 품질 또는 포장 문제로 인해 고객이 불만족하는 경우, 서면 또는 전화로 불만을 접수할 수 있으며, 담당 부서에서 고객 불만 및 반품 처리 절차에 따라 조치를 취할 것입니다.
고객 불만 처리 절차:
영업 사원은 고객 불만 사항을 기록하고, 영업 관리자가 이를 검토한 후 확인을 위해 기획 부서로 전달합니다. 품질 보증 부서는 원인을 분석하고 시정 조치를 제안합니다. 관련 부서는 시정 조치를 실행하고, 결과를 검증한 후 고객에게 전달합니다.
고객 반품 절차:
반품 수량이 출하량의 0.3% 이하인 경우, 배송 담당자가 제품을 반품하고 영업 담당자가 반품 처리 양식을 작성하여 영업 관리자의 확인을 거친 후 품질 보증 부서에서 분석합니다. 반품 수량이 출하량의 0.3%를 초과하거나 주문 취소로 인한 재고 누적의 경우에는 대량 반품 승인 양식을 작성하여 총괄 관리자의 승인을 받아야 합니다.