·영업사원은 고객으로부터 XP15-D 케이블 릴 주문을 받으면 가격 검토를 위해 기획 부서에 이를 제출합니다.
·그러면 주문 핸들러가 다음을 입력합니다.전기 케이블 릴수량, 가격, 포장방법, 배송일 등을 ERP 시스템에 입력합니다. 판매 오더는 생산, 공급, 판매 등 다양한 부서에서 검토된 후 시스템에 의해 생산 부서로 출고됩니다.
·생산 계획자는 판매 주문을 기반으로 주요 생산 계획과 자재 소요량 계획을 작성하고 이 정보를 작업장 및 조달 부서에 전달합니다.
·조달 부서에서는 계획에 따라 철릴, 철골, 구리 부품, 플라스틱, 포장재 등 자재를 공급하고 작업장은 생산을 주선합니다.
생산 계획을 받은 후 작업장은 자재 취급자에게 자재 수집을 지시하고 생산 라인 일정을 계획합니다. 주요 생산 단계XP15-D 케이블 릴포함하다사출 성형, 플러그 와이어 처리, 케이블 릴 어셈블리, 그리고포장하여 보관함.
플러그 와이어 처리
와이어 스트리핑
와이어 스트리핑 기계를 사용하여 와이어에서 피복과 절연체를 제거하여 연결용 구리선을 노출시킵니다.
리벳팅
리벳팅 기계를 사용하여 벗겨진 와이어를 독일 스타일 플러그 코어로 압착합니다.
사출 성형 플러그
플러그를 형성하기 위해 사출 성형용 금형에 압착된 코어를 삽입합니다.
케이블 릴 어셈블리
릴 설치
XP31 회전 손잡이를 XP15 릴 철판에 원형 와셔와 셀프 태핑 나사로 고정한 후 릴 철판을 XP15 릴에 조립하고 나사로 조입니다.
철골 설치
철제 릴을 XP06 철제 프레임에 조립하고 릴 고정 장치로 고정합니다.
패널 조립
전면 : 방수커버, 스프링, 샤프트를 독일식으로 조립패널.
뒷면: 접지 어셈블리, 안전 부품, 온도 조절 스위치, 방수 캡, 전도성 어셈블리를 독일식 패널에 설치한 후 뒷면 커버를 나사로 덮고 고정합니다.
패널 설치
씰링 스트립 설치XP15 릴, 독일식 패널 D를 나사로 XP15 릴에 고정하고, 케이블 클램프로 전원 코드 플러그를 철 릴에 고정합니다.
케이블 권선
자동 케이블 감기 기계를 사용하여 케이블을 릴에 균일하게 감습니다.
포장 및 보관
산업용 개폐식 케이블 릴 검사 후 작업장에서는 라벨링, 포장, 배치 지침 및 박스 포장을 포함하여 제품을 포장한 다음 상자를 팔레타이징합니다. 품질 검사관은 보관 전에 제품 모델, 수량, 라벨 및 상자 표시가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
실내 케이블 릴초기 부품 검사, 공정 중 검사, 최종 검사 등 검사는 생산과 동시에 이루어집니다.연장 코드 자동 릴점검.
초기 부품 검사
각 배치의 첫 번째 전기 케이블 릴은 외관과 성능을 검사하여 품질에 영향을 미치는 요소를 조기에 식별하고 대량 결함이나 폐기를 방지합니다.
공정 중 검사
주요 검사 항목 및 기준은 다음과 같습니다.
·와이어 스트리핑 길이: 생산 공정 요구 사항을 준수해야 합니다.
·소형 릴 설치: 생산 공정별.
·리벳팅 및 용접: 극성이 정확하고 와이어가 느슨해지지 않으며 1N의 인장력을 견뎌야 합니다.
·패널 설치 및 릴 조립: 생산 공정별.
·조립 점검: 생산 공정 요구 사항에 따라.
·고전압 테스트: 2KV, 10mA, 1s, 고장 없음.
·외관검사 : 생산공정별.
·낙하 테스트: 1미터 높이에서 떨어뜨려도 손상이 없습니다.
·온도 조절 기능: 테스트를 통과했습니다.
·포장 확인: 고객 요구 사항을 충족합니다.
최종 XP15 릴 검사
주요 검사 항목 및 기준은 다음과 같습니다.
·내전압: 깜박임이나 고장 없이 1초 동안 2KV/10mA.
·절연 저항: 1s 동안 500VDC, 2MΩ 이상.
·연속성: 올바른 극성(L 갈색, N 파란색, 접지용 황록색).
·적합성: 소켓에 플러그가 적절하게 조여져 있고 보호 시트가 제자리에 있습니다.
·플러그 치수: 도면 및 관련 표준에 따라.
·와이어 스트리핑: 주문 요구 사항에 따라.
·단자 연결: 주문 또는 표준에 따른 유형, 치수, 성능.
·온도 제어: 모델 및 기능 테스트를 통과했습니다.
·라벨: 완전하고, 명확하고, 내구성이 있으며, 고객 또는 관련 요구 사항을 충족합니다.
·포장 인쇄: 명확하고 정확하며 고객 요구 사항을 충족합니다.
·외관: 표면이 매끄러우며 사용에 지장을 주는 결함이 없습니다.
포장 및 보관
최종 검사 후 작업장에서 포장합니다.산업용 코드 릴고객 요구 사항에 따라 라벨을 붙이고 종이 카드를 배치한 다음 상자에 담아 팔레트에 담습니다. 품질 검사관은 보관 전에 제품 모델, 수량, 라벨 및 상자 표시를 확인합니다.
판매 출하
영업부서는 고객과 조율하여 최종 배송일을 확정하고, OA 시스템에 배송 통지서를 작성하여 화물회사와 컨테이너 운송을 주선합니다. 창고관리자는 배송통지에 기재된 주문번호, 제품모델, 배송수량 등을 확인하고 출고절차를 진행합니다. 수출 제품의 경우 화물 회사에서 컨테이너에 선적하기 위해 닝보 항구로 운송하며 해상 운송은 고객이 처리합니다. 국내 판매의 경우 회사는 고객이 지정한 위치로 제품을 배송하기 위해 물류를 준비합니다.
애프터 서비스
산업용 연장 코드 릴 수량, 품질 또는 포장 문제로 인해 고객이 불만을 느끼는 경우 서면 또는 전화 피드백을 통해 불만 사항을 제기할 수 있으며, 해당 부서에서는 고객 불만 사항 및 반품 처리 절차를 따릅니다.
고객 불만 처리 절차:
영업사원은 불만 사항을 기록하고 영업 관리자가 이를 검토한 후 확인을 위해 기획 부서에 전달합니다. 품질보증부서는 원인을 분석하고 시정조치를 제안합니다. 유관부서에서 시정조치를 실시하고, 그 결과를 검증하여 고객에게 전달하고 있습니다.
고객 반품 프로세스:
반품 수량이 배송품의 0.3% 이하인 경우 배송 담당자가 제품을 반품하고, 영업 담당자는 반품 처리 양식을 작성합니다. 이 양식은 영업 관리자가 확인하고 품질 보증 부서에서 분석합니다. 반품 수량이 배송량의 0.3%를 초과하거나 주문 취소로 인해 재고가 쌓이는 경우 대량 반품 승인 양식을 작성하여 총책임자의 승인을 받습니다.