·영업 사원이 고객으로부터 XP15-D 케이블 릴 주문을 받으면 가격 검토를 위해 계획 부서에 제출합니다.
·그런 다음 주문 처리자는 다음을 입력합니다.전기 케이블 릴수량, 가격, 포장 방법, 납기일 등을 ERP 시스템에 입력합니다. 판매 주문은 생산, 공급, 판매 등 여러 부서에서 검토한 후 시스템을 통해 생산 부서로 전달됩니다.
·생산 계획자는 판매 주문에 따라 주요 생산 계획과 자재 소요량 계획을 작성하고 이 정보를 작업장 및 조달 부서에 전달합니다.
·조달 부서는 계획에 따라 철제 릴, 철제 프레임, 구리 부품, 플라스틱, 포장재 등의 자재를 공급하고, 작업장은 생산을 준비합니다.
생산 계획을 접수한 후, 작업장은 자재 담당자에게 자재 수거를 지시하고 생산 라인 일정을 수립합니다. 주요 생산 단계는 다음과 같습니다.XP15-D 케이블 릴포함하다사출 성형, 플러그 와이어 가공, 케이블 릴 어셈블리, 그리고보관용 포장.
플러그 와이어 가공
전선 피복 벗기기
전선 피복 제거 기계를 사용하여 전선의 피복과 절연체를 제거하여 연결할 수 있는 구리선을 노출시킵니다.
리벳팅
리벳팅 머신을 사용하여 벗겨진 전선을 독일식 플러그 코어로 압착합니다.
사출 성형 플러그
압착된 코어를 사출 성형을 위한 금형에 삽입하여 플러그를 형성합니다.
케이블 릴 어셈블리
릴 설치
XP31 회전 핸들을 둥근 와셔와 셀프 태핑 나사를 사용하여 XP15 릴 철판에 고정한 다음, 릴 철판을 XP15 릴에 조립하고 나사로 조입니다.
철골 설치
XP06 철제 프레임에 철제 릴을 조립하고 릴 고정 장치로 고정합니다.
패널 조립
전면 : 독일식 방수커버, 스프링, 샤프트 조립패널.
뒷면: 접지 어셈블리, 안전 부품, 온도 조절 스위치, 방수 캡, 전도성 어셈블리를 독일식 패널에 설치한 다음, 뒷면 커버를 덮고 나사로 고정합니다.
패널 설치
밀봉 스트립 설치XP15 릴독일식 패널 D를 나사로 XP15 릴에 고정하고, 케이블 클램프로 전원 코드 플러그를 철제 릴에 고정합니다.
케이블 와인딩
자동 케이블 감기 기계를 사용하여 케이블을 릴에 고르게 감습니다.
포장 및 보관
산업용 접이식 케이블 릴 검사 후, 작업장에서는 라벨 부착, 포장, 설치 지침, 박스 포장 등 제품 포장을 진행하고, 팔레트에 담아 보관합니다. 품질 검사관은 보관 전 제품 모델, 수량, 라벨, 상자 표시 등이 요건을 충족하는지 확인합니다.
실내 케이블 릴검사는 초기 부품 검사, 진행 중 검사 및 최종 검사를 포함하여 생산과 동시에 수행됩니다.연장 코드 자동 릴점검.
초기 부품 검사
각 배치의 첫 번째 전기 케이블 릴은 외관과 성능을 검사하여 품질에 영향을 미치는 요소를 조기에 파악하고 대량 결함이나 폐기를 방지합니다.
진행 중 검사
주요 검사 항목 및 기준은 다음과 같습니다.
·전선 피복 벗기는 길이: 생산 공정 요구 사항을 준수해야 합니다.
·소형릴 설치: 생산공정에 따라.
·리벳팅 및 용접: 올바른 극성, 느슨한 전선 없음, 1N의 인장력을 견뎌야 함.
·패널 설치 및 릴 조립: 생산 공정에 따라.
·조립 점검: 생산 공정 요구 사항에 따라.
·고전압 시험: 2KV, 10mA, 1초, 파괴 없음.
·외관 검사: 생산 공정별.
·낙하 테스트: 1미터 높이에서 떨어뜨려도 손상 없음.
·온도 조절 기능: 테스트 통과.
·포장 검사: 고객 요구 사항을 충족합니다.
최종 XP15 릴 검사
주요 검사 항목 및 기준은 다음과 같습니다.
·내전압: 1초 동안 2KV/10mA, 깜빡임이나 고장 없이 작동.
·절연저항 : 500VDC 1초, 2MΩ 이상.
·연속성: 올바른 극성(L은 갈색, N은 파란색, 접지용 황록색)
·적합 여부: 플러그가 소켓에 적절히 고정되어 있고 보호 시트가 제자리에 있는지 확인하세요.
·플러그 치수: 도면 및 관련 표준에 따름.
·전선 피복 벗기기: 주문 요구 사항에 따라.
·단자 연결: 주문 또는 표준에 따른 유형, 치수, 성능.
·온도 제어: 모델 및 기능 테스트 통과.
·라벨: 완벽하고, 명확하고, 내구성이 뛰어나고, 고객 또는 관련 요구 사항을 충족합니다.
· 포장 인쇄: 명확하고 정확하며 고객 요구 사항을 충족합니다.
·외관: 표면이 매끄럽고 사용에 지장이 없는 결함이 없습니다.
포장 및 보관
최종 검사 후 작업장은 다음을 패키지합니다.산업용 코드 릴고객 요구 사항에 따라 라벨을 부착하고, 종이 카드를 부착하여 상자에 넣은 후 팔레트에 적재합니다. 품질 검사관은 보관 전에 제품 모델, 수량, 라벨 및 상자 표시를 확인합니다.
판매 배송
영업 부서는 고객과 협의하여 최종 납품일을 확정하고 OA 시스템에 납품 통지서를 작성하며, 화물 운송 회사와 컨테이너 운송을 협의합니다. 창고 관리자는 납품 통지서에 기재된 주문 번호, 제품 모델, 선적 수량을 확인하고 출고 절차를 진행합니다. 수출 제품의 경우, 화물 운송 회사가 닝보항까지 운송하여 컨테이너에 적재하고, 해상 운송은 고객이 처리합니다. 국내 판매의 경우, 회사는 고객이 지정한 장소까지 제품을 배송하기 위한 물류를 담당합니다.
애프터 서비스
산업용 연장 코드 릴의 수량, 품질 또는 포장 문제로 인해 고객 불만이 있는 경우, 서면이나 전화로 피드백을 통해 불만을 제기할 수 있으며, 해당 부서에서는 고객 불만 처리 절차와 반품 처리 절차를 따릅니다.
고객 불만 처리 절차:
영업 사원은 불만 사항을 기록하고, 영업 관리자가 이를 검토하여 기획 부서로 전달하여 확인합니다. 품질 보증 부서는 원인을 분석하고 시정 조치를 제안합니다. 관련 부서는 시정 조치를 이행하고, 그 결과를 검증하여 고객에게 전달합니다.
고객 반품 프로세스:
반품 수량이 출하량의 0.3% 이하인 경우, 배송 담당자는 제품을 반품하고, 판매 담당자는 반품 처리 양식을 작성하여 영업 관리자의 확인 및 품질 보증 부서의 분석을 거칩니다. 반품 수량이 출하량의 0.3%를 초과하거나 주문 취소로 인한 재고 부족인 경우, 대량 반품 승인 양식을 작성하여 총괄 관리자의 승인을 받습니다.